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一起懂得砂轮磨削加工产生烧伤的原因

点击次数:   更新时间:2016-01-23 13:54:01     起源:www.kelsiann.com关闭分    享:

       砂轮在磨削时会涌现烧伤的情况,总的来说这是受热处理的影响,它是具体因为什么导致的这一现象的产生呢?
  1、脱碳热处理时,表面或环境掩护不当会产生表面氧化,这样在工件上就会产生一层薄的脱碳层,这层软的脱碳层会引起砂轮过载或过热,从而造成表面回火。
  2、渗层碳浓度过高,在渗层组织中容易形成网状碳化物或过多的游离碳化物。由于这种物质极硬。在磨削过程中,可能涌现局部过热偏向和产生表面回火。渗层碳浓度过高,会使工件表面产生过多的残余奥氏体,从而导致烧伤和裂纹。因此,表面碳浓度增长,则降低了磨削性能,一般表面碳浓度应把持在0.75%-0.95%领域以内。
  3、碳化物散布及形态 碳化物散布应均匀,粒度平均直径不大于lμm;碳化物形态应为球状、粉状或细点状沿网散布,不容许有网状或角状碳化物。
  4、应尽可能减少热处理变形,这样可以减小磨削余量。若热处理变形过大,如果磨削操作不是在工件径向圆跳动最大处开端磨削,则每次磨削在这些点上去除的磨削余量将是不正常的,从而导致烧伤及裂纹。

 

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